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砖砌烟囱
发布者:admin 发布时间:2017-4-22 8:04:18

砖砌烟囱:

1、工程概述:

本工程为诸城市永全机械有限公司新建235米高砖烟囱工程,烟囱上,口内径分别为1.5米、2.45米,烟囱内径1.5米筒身图套用《国家建筑标准设计图集04G21140/1.2-0.35-250》,烟囱内径2.45筒身图套用《国家建筑标准设计图集04G21150/1.7-0.35-250》。 烟囱基础为钢筋混凝土圆板结构,其强度等级为C30,埋深D=2.5000mm3000mm。烟囱筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。烟囱内衬改为烟囱内壁全部用125水泥砂浆粉刷一遍、并涂刷环氧树脂防腐涂料二遍。烟囱外壁整体用水泥砂浆粉刷一遍,并涂刷氯磺化标志漆二遍(具体颜色由厂方确定)。

2、施工工艺措施:

本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。

2.1活动操作平台的设计与组装

施工前准备几块厚度为60mm,长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时,先将角钢搭在砌筑好的筒壁上,再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固,组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,,直至烟囱顶部(木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化)。

2.2垂直运输系统的设计与组装:

垂直运输系统主要由12t电控卷扬机,1根扒杆和12t的滑轮组成。扒杆是一根φ108,长度为6m的钢管,壁厚为2.5mm,主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的 “S”形钢钩焊接安装12t的滑轮,用以卷扬机钢丝绳的安装;在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩,在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩,安放在爬梯一侧,并用铁丝或绳索分别绑扎牢固,筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆,直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置(如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等)。

3、关键部位施工工艺

3.1烟囱基础工程

3.1.1基础施工:

3.1.1.1垫层以下施工,采用机械与人工相结合的方法。

3.1.1.2施工测量

在土方施工前,根据烟囱的中心坐标,作互为900方向的半永久性控制桩,每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时,在中心位置埋设一块铁板,待基础拆模后,利用地面上的控制桩,用“十”字交汇法把中心测到铁板上,并作出记号,此时的中心,即为烟囱的中心控制桩。

3.1.1.3根据测量,求出烟囱中心点,烟道中心线和±0.00m标高,并定出控制桩,划出圆周线,确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行,在挖方土弃土时,应保证挖方边坡的稳定。

垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后,便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法,可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台,混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内,然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向,分左右两侧同时向卸料台方向靠拢,直至浇灌完成。

垫层混凝土采用平板震动器捣固,其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础,在浇灌垫层混凝土的同时,把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成,并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上,作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心,而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度,因此,应妥善保护。

3.1.1.4根据本工程实际情况,采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高,模外侧逐步回填土,以保证砖模有足够刚度和强度,在浇灌混凝土时,不致外胀。

3.1.1.5钢筋施工

钢筋进场前要提前到购货单位取样试验,合格后方可进入施工现场,钢筋进场后,应由专人进行验收、整理、分类堆放,按批量、数量、抽足样试验,合格后方可使用,现场设标牌、标志,堆放场地要干燥,钢筋由木块垫起,离地面10-15cm

钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后,现场绑扎。待垫层混凝土浇灌完成并达到一定强度后,即可放线。弹出烟囱基础底板边线,进行钢筋绑扎,钢筋安装中严格控制钢筋的等级规格、数量和搭接长度等,严格设计、规范要求。

3.1.1.6混凝土浇灌:钢筋绑扎完成并检查合格后浇灌混凝土,基础浇注是分成两次完成的,即地板浇注一次,环壁浇注一次。地板浇注是分层,连续浇注,一般由近至远顺序进行。在浇注过程中使用插入式振动器振捣,严格控制漏振。地板完成后环壁再立模,再次浇注。施工缝使用等强度的水泥接浆处理,浇注过程中分层下料,分层振捣。

3.2烟囱筒身工程

3.2.1烟囱外壁施工

3.2.1.1砖烟囱筒壁应用标准型或异型一等普通粘土砖砌筑,砖的强度等级应符合设计要求。凡外形尺寸、强度、抗冻性、火侯、裂缝等不符合国家标准一等砖的要求时,不准使用。砌筑在筒身外表面的普通粘土砖,应选用无裂缝,且棱角至少有一端是完整的。在常温下施工时,应提前将砖浇水湿润,其含水率宜在10%--15%

3.2.2砌筑筒身前,应检查基础环壁或梁上的平整度,并应用1:2水泥砂浆抹平,其水平偏差不得超过20mm,砂浆找平层的厚度不得超过30mm

3.2.3砌筑用的砂浆强度等级应符合设计要求。施工时应采用重量比,其稠度为80100mm。砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h4h内使用完毕;如施工期间最高温度超过30℃时,则应分别在2h3h内使用完毕。

3.2.4筒壁应采用顶砖砌筑,当筒壁外径>5m时,亦可采用顶砖和条砖交错砌筑。当筒壁厚度大于1砖半时,内外层可使用半截砖,但其数量不应多于30%,且小于1/2小于砖的碎块不得使用。

3.2.5筒壁可采用挤浆或刮浆法砌筑,砖缝必须用砂浆填充饱满,水平灰缝的饱满度不得低于80%,严禁用水冲浆灌缝。筒身外部砖缝应带浆刮平,内部灰缝均应刮平。

3.2.6砖缝:砖筒身砌体上、下层的垂直环缝应交错1/2砖,辐射缝应交错1/4(异型砖应交错其宽度的1/2)。砖砌体垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm,在5的砌体表面抽查10处,只允许其中有5处灰缝厚度增大5mm

3.2.7对烟囱的中心线垂直度和半径,应每砌筑1.25m高度检查一次。在用线附检查中心线的同时,应检查筒身水平截面的尺寸。筒身的倾斜度,可用坡度尺、中心轮杆或吊盘挂线等方法控制。对检查出的的偏差,应在砌筑过程中逐渐纠正。

砖烟囱中心线垂直度的允许偏差,不应超过下表的数值 

项次

筒壁标高

允许偏差值

1

20m

35mm

2

40m

50mm

3

60m

65mm

注:表中允许偏差值系指一座烟囱在不同标高的允许偏差。

3.2.8将普通粘土砖加工成顶砌的异型砖时,应在砖的一个侧面进行。加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。砌筑后的筒壁外表面砖角凹进凸出不得超过5mm

3.2.9砌筑筒壁时,5m高度内应取一组砂浆试块,以检验其强度,当砂浆强度等级或配合比变更时应另取试块,经检验其28d龄期的强度。

3.2.10筒壁上环形温度钢筋和环形筋的位置、接头的搭接和锚固应符合设计要求。筒身竖向钢筋应配置于离筒壁外侧120mm位置处,同一截面内钢筋搭接接头根数不超过钢筋总根楼的25%,钢筋在搭接范围内用铅丝绑牢。当筒壁上安设环箍时,安装应水平,接头的集团应筒壁高度相互错开,当砌体砂浆强度达到40%时,方可拧紧环箍上的螺栓,使其紧贴筒壁(环箍安装前应作防腐蚀处理)。

3.3爬梯及避雷系统的安装

3.3.1外爬梯的安装随筒身施工同步进行。

3.3.2避雷系统安装:避雷针地极要预先在基础施工中埋设好。在筒体施工到顶后,将避雷针安装到烟囱顶口上与避雷接地线连接好。

3.3烟囱内壁粉刷施工---与烟囱筒身砌筑同步进行。

3.3.1烟囱筒身砌筑高度达到1.2m时,进行烟囱内壁水泥砂浆粉刷,粉刷厚度为1.5-2.0公分。

3.4烟囱内壁涂刷环氧树脂防腐材料:在烟囱内壁全部粉刷完毕后,先把烟囱外壁工程量进行施工,把烟囱内壁凉干后、才能涂刷环氧树脂防腐涂料二遍,其体施工方法及施工要求与3.5同样。

3.5烟囱外壁水泥砂浆粉刷及外壁刷色环

3.5.1烟囱粉刷施工,采用临时脚手架制作与安装:该工程采用高空临时脚手架进行施工;临时脚手架材料选用50×5扁铁、¢18元钢;扁铁安烟囱上部外周长的大小做成包箍、并在包箍上焊好支架挂钩,把包箍安装在烟囱粉刷部位,用¢18螺丝进行紧固,然后用¢18元钢做成的支架、挂在包箍支架钩上,在支架上铺上木板(木板要求:2.5-3.0m、宽30-40cm、厚3.5-4cm),木板与支架进行固定牢(临时脚手架包箍为二道、第一道脚手架粉刷砂浆完毕后、采用第二道包箍、加在第一道包箍下面、间隔为2.0m左右,把第一道包箍上支架与木板移到第二道包箍上、二道包箍相翻)。施工人员带好安全带、站在临时脚手架木板上进行水泥砂浆粉刷工程(外壁水泥粉刷厚度为1.5-2.0公分)。

3.5.2烟囱外壁涂刷色环涂料:采用不搭脚手架,高空悬吊座式登高板分段施工操作:即用ф16mm的钢丝绳,沿烟囱顶部外壁环形一圈,用钢丝夹头固定在烟囱顶部的法兰上,每个施工人员用ф18mm和ф16mm的白棕绳各一根,上端固定在钢丝绳(ф18mm白棕绳上,连接座式登高板,施工人员从烟囱外壁爬梯登到烟囱顶部沿ф18mm白棕绳由上悬吊施工操作,ф16mm的白棕绳作施工人员施工操作时双保险使用),两根白棕绳的另一端固定在烟囱的地面上。施工人员悬吊座式登高板上进行涂刷水泥立邦防水涂料二遍。每涂刷一遍油漆后都必须经由甲方验收合格后,方可实施下一遍油漆工序。刷色环航标油漆表面要求色调一致、涂刷均匀、不得漏刷、无流挂现象,每涂刷一遍油漆间隔时间不得小于4小时,涂膜使用寿命要达到四-五年。

4、工程质量保证措施:

工程质量目标:确保达到 主体合格 标准,争取达到 优良

按照“百年大计,质量第一”的方针,坚持以提高工程质量,消灭施工质量通病为突破口,以加强施工现场文明管理为切入点,对每个工程项目和施工全过程进行管理和监督,确保工程质量合格。争取达优良工程,走质量兴业的路子。对本工程实行强化质量管理,严把工序质量关,设置质量控制环节和控制点,在施工过程中必须认真严格做好以下几点措施:

4.1加强全体施工人员质量意识,对进场施工人员组织学习有关“标准”、“规范”,开展全面质量管理。

4.2认真贯彻“交、管、查、改”和管理方法,技术负责、技术管理及“三检测制度”,即自检、互检、交换检测。

4.3认真控制各项施工原料进口质量关,确保各项材料验收合格方可使用。

4.4当日施工工程量应分步、分层验收、检查,不合格不得进入下一工序施工。

4.5认真控制施工各道工序的误差,在规范标准之内。

5、工程安全保证措施

5.1工程开工前,施工必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制施工安全措施。建立安全管理体系,牢固树立“安全第一”的思想,杜绝事故的发生。工程施工负责人必须对安全技术全面负责。

5.2实施施工人员安全教育制度,培训合格后,方可上岗。所有高空操作人员必须持有《特殊工种高空作业操作证》上岗操作,严格按照高空作业操作规程操作

5.3建立完善的安全管理制度,落实安全负责人,施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉安全规程的专职安全检查员。

5.4制定各道工序的操作规范和安全注意事项。

5.5根据施工现场要求,烟囱四周以烟囱半径10m内为危险区,非施工人员严禁入内,危险警戒区设置围栏和醒目的警戒标志。施工区域,由地面安全员实施警卫防范,并制定警卫制度。

5.6施工人员进入施工区域,必须带安全帽,登高作业系好安全带,穿好防滑鞋,严禁高空抛物坠物。对甲方在施工区域的设备,根据要求做好防护设施,严禁乱动乱摸甲方的一切设备。

5.7经常对运行的设备、起重等工具定期检查、保养,起重设备、支撑工具等不可超负荷使用运行,必须有足够的安全余量系数。

5.8烟囱上、下垂直运输设备,不可超负荷运行,必须有完善可靠的安全保护装置(如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等),严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设备。

5.9施工现场临时用电,现场所有的机电设备均由专人操作、维修、保养,其他人员不得私拉乱接。

5.10 高空操作人员,上班不得饮酒或带病工作,天气恶劣,如大风、雨、打雷严禁高空操作。

5.11根据施工的要求,对操作平台与工地办公室、垂直运输控制人员、供电、供水、供料等部位的通讯联络,作出相应的技术设计,做出明确规定。在施工过程中,通讯联络设备及信号,应设专人管理和使用。

6、施工组织

本工程采用项目部进行施工管理,实行项目经理负责制,建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目工程师为主的技术管理系统,形成完整的项目施工组织管理体系。设安全总负责人一名,负责整个工程施工安全,设专职安全员二名,一名负责高空施工安全,另一名负责地面施工安全和监护。

七、施工工期及验收:

1.施工工期:30天(晴天)。

2.施工验收 工程按规定标准施工,每施工结束一道工序后,先自检,后由甲方验收合格同意后,方可进行下一道工序。工程全部结束由甲乙双方联合组织验收,经甲方验收认可合格后为工程全部竣工。

 
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